**節(jié) 安裝步驟
一 在廠里確保**設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)，確保安裝順利
一、檢查和驗收設(shè)備基礎(chǔ)
二、將安裝所需的工具，要發(fā)的設(shè)備等列出清單。
三、安裝料倉（水泥罐、煤灰罐、砂倉等）
四、安裝平臺支柱
五、吊裝平臺
六、吊裝成品倉
七、吊裝混合機
八、吊裝滾筒
九、安裝斗式提升機
十、安裝螺旋輸送機
十一、安裝包裝機
十二、安裝設(shè)備其他附屬設(shè)施

第二節(jié) 具體安裝要求與技術(shù)規(guī)范
一、檢查和驗收設(shè)備基礎(chǔ)
**條檢查土建單位提供的中心線、標高點是否準確。
第二條對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)標高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸是否準確。
第三條檢查混凝土基礎(chǔ)是否已經(jīng)牢固，預埋鐵是否水平。
第四條對于沒有按照我方圖紙施工的、施工不合格的，我方拒絕設(shè)備安裝，客戶執(zhí)意要安裝的，需填寫土建驗收不合格責任書，告知客戶因土建問題產(chǎn)生的安全因素由客戶方承擔，因土建問題導致設(shè)備安裝中增加斜撐等加固材料的費用由客戶承擔，并簽字確認。
二、安裝前的準備工作
**條安裝前應(yīng)將設(shè)備安裝場地上的碎料、臟物及積水等全部清除干凈。
第二條安裝前應(yīng)準備好安裝過程中需要的材料和可能會用到的**工具。
第三條所吊設(shè)備是否有吊耳，吊裝需要用布帶或者鋼絲繩，及設(shè)備大概重量要胸中有數(shù)。
第四條查看吊裝環(huán)境，吊裝高度需在標的高度以上2米，吊車擺放位置，吊臂旋轉(zhuǎn)是否有障礙物，標的物的重量與吊臂的伸縮高度要及時與吊車司機有效溝通。
第五條吊裝設(shè)備前必須確定專人指揮，重大設(shè)備吊裝時，應(yīng)由經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平較高的起重人員指揮。
三、安裝料倉
**條要知道料倉的高度、重量、起吊高度并確定吊車的噸位和吊車的泊車位置。
第二條安裝前應(yīng)核對對料倉的安裝位置，爬梯、出氣孔、進料孔要保證在外部方便進料檢修，同時有兩個以上料倉的，要確定先后順序，并按順序?qū)}體做出標記。
第三條在支腿高度超過4米的，應(yīng)考慮倉體在由水平擺放到起吊立起時兩支腳支撐重量的重量，避免在起吊時將支撐腳壓彎。
第四條吊車帶力將料倉放置在預埋鐵上面，嘗試將倉體放置在預埋鐵上，用吊垂校正料倉垂直度，對支撐腳矮的支腿要墊鐵板（要墊面保證受力）。
第五條校正后對各支腳點焊，待倉體吊裝完畢后對**支腳加肋板滿焊，當日不能吊裝完**料倉的，應(yīng)安排吊裝到位的料倉的支腳焊接時間，切忌不可有未滿焊的料倉過夜。
第六條料倉支腳為稱重支撐點，要滿焊且肋板的角度要均分，保證各個方向受力均勻。
第七條對于支撐腳是兩節(jié)的料倉，要先于支腳對接后再整體吊裝，中間螺栓連接部分務(wù)必加平墊和彈墊，對于制作時誤差積累導致螺栓孔對不起的，要滿焊并添加筋板，保證強度。
第八條料倉安裝工具：卷尺、吊垂、安全帶、安全帽、鐵板（校正用）、焊機。
四、安裝平臺支柱
**條 校正預埋鐵無誤后畫出預埋鐵的中心線。
第二條以一個預埋鐵為起點，粗略印證其他立柱的位置，確認**立柱全部承載在預埋鐵上，點焊立柱并用吊垂校直，用同樣的步驟安裝其他立柱。
第三條平臺支柱中心線位置偏差不應(yīng)大于±5mm；柱間距和跨距偏差不應(yīng)大于±5mm,對角線偏差不大于6mm,柱頂標高相互偏差不應(yīng)大于±2mm。
第四條平臺支柱安裝時，固定點平臺支柱應(yīng)找準中心點并垂直于水平安裝，其余各支柱應(yīng)以固定支柱為基準進行安裝。
第五條平臺支柱頂端的墊鐵必須擺正，底部必須與預埋鐵緊密焊接。
第六條立柱安裝需要的工具有：水平管、角尺、吊垂、焊機、細線、樓梯。
五、吊裝平臺
**條吊裝平臺時，應(yīng)事先找好重心，確定受力部位，保證水平起吊。
第二條起吊的速度不宜太快，且保持勻速起吊，必要時用繩子做牽引。
第三條放置平臺時應(yīng)做到設(shè)備起落穩(wěn)妥，防止震動、磕碰及搖晃。
第四條放置平臺時必須找到支柱中心點，受力部位落在支柱中心，且應(yīng)保證四個角安放位置一致，切忌將平臺放置于支柱墊鐵邊緣。
第五條找正放置時盡量選擇多次就位，一次調(diào)整相鄰的兩個角，直到全部調(diào)整好后及時與支柱進行焊接固定。
第六條吊裝平臺切忌心急求快，調(diào)整好全部位置后用水平尺校正水平后焊接固定。
第七條吊裝完成后應(yīng)該將花紋板下面焊牢，避免上面平整
第八條吊裝平臺需要的工具：水平尺、樓梯、安全帶、安全帽、卷尺、焊機。
六、吊裝成品倉
**條吊裝成品倉時應(yīng)水平勻速起吊，且速度不宜太快。
第二條吊裝成品倉時應(yīng)對照圖紙確定定位尺寸和相互位置。
第三條吊裝時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止震動、磕碰及搖晃。
第四條吊裝完成后應(yīng)及時與平臺進行焊接固定。
七、吊裝混合機
**條吊裝無重力混合機及犁刀混合機時應(yīng)先確定位置，對吊裝位置難度較大時，先對必須位置用角鋼或者其他材料做限位卡子。
第二條吊裝混合機底座時應(yīng)水平勻速起吊，且速度不宜太快。
第三條吊裝混合機時應(yīng)對照圖紙確定定位尺寸和相互位置。
第四條安放時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止震動、磕碰及搖晃。
第五條安放完成后及時與平臺進行聯(lián)接固定。
八、吊裝滾筒
**條吊裝混合機輥筒時應(yīng)水平勻速起吊，且速度不宜太快。
第二條放置時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止震動、磕碰及搖晃。
第三條放置時輥筒齒輪與減速機齒輪應(yīng)保持緊密配合。
第四條滾筒應(yīng)該全部放在兩個副梁上面，并簡單固定吧，便于移動（滾筒暫時無法橫向定位，后面還要調(diào)整位置）
九、安裝斗式提升機
**條對于36/23型號以上的斗式提升機在空間高度允許的情況下要組裝好后一次吊裝（組裝好后應(yīng)該用順子拉一下看是否垂直）。
第二條吊裝時平臺上面和基坑均要有人指揮，待調(diào)整好位置后要用吊垂進行垂直校正。
第三條定好位置且進行垂直校正后要進行固定，采用不得低于5#的槽鋼或者角鋼做框固定。
第四條對于附著物較遠的固定要采用斜拉固定。
第五條對于空間高度不允許的情況下要先確定機座位置，并做好水平處理，然后再安裝筒節(jié)。
第六條安裝機座時首先打開檢修孔門。在調(diào)整皮帶時，須開機調(diào)整手輪。
第七條安裝逆止器時，必須使其旋轉(zhuǎn)方向與提升機要求的旋轉(zhuǎn)方向相符，不得裝反。
第八條料斗中心對皮帶中心線的位置偏差為±2.5mm。
第九條尾部安裝后，上法蘭面水平度為1mm/m。
第十條每節(jié)殼體安裝后，上法蘭面水平度為1mm/m。
第十一條 頭、尾輪軸的水平度為0.3mm/m，頭、尾輪軸應(yīng)相互平行，平行度在1m長度內(nèi)不應(yīng)大于0.6mm。
第十二條 提升機頭、尾輪在垂直方向應(yīng)在一條直線上。
第十三條 中間殼體對提升機中心垂線偏差為0.5mm/m。
十、安裝螺旋輸送機
**條確定螺旋輸送機的位置、角度、連接方式，對不同的安裝環(huán)境要靈活掌握。
第二條螺旋機的出料口、進料口要有支撐，不能懸空，對配料用螺旋輸送機要找好支撐點。
第三條螺旋機出料口距離要盡量的短并且垂直于地面，保證物料下落順暢。
第四條螺旋機進料口要采用螺栓連接，需配平墊和彈墊。
第五條螺旋機電機端要做防雨處理和檢修維護平臺。
第六條螺旋機的進出料口內(nèi)部要打磨干凈，避免螺旋刮壁。
十一、安裝包裝機
**條包裝機必須放置于水平地面上。
第二條包裝機上端法蘭必須與成品倉下端法蘭緊密聯(lián)接，不得有松動和搖晃現(xiàn)象。
第三條包裝機底部應(yīng)與地面接觸良好，不得懸空。
十二、安裝其他附屬設(shè)施
（一）欄桿
**條平臺欄桿高度1米，用50×30的方管做框，高度1米，長度1米，內(nèi)用30×30的方管填充，高度為700mm，間距為333mm，采用花焊。
第二條欄桿結(jié)構(gòu)應(yīng)本著保障安全、節(jié)省材料、力求美觀。
（二）樓梯
**條樓梯寬度800mm和傾斜度在45°與60°之間，步梯應(yīng)保證水平且梯步與梯步之間的高度在250mm左右，與樓梯框架的焊接點要密，保證安全。
第二條樓梯扶手欄桿應(yīng)參見欄桿的說明。